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监理如何控制好钢筋保护层厚度
信息类型:行业资讯  信息来源:网络  添加时间:2013/3/18 11:20:47  关注次数:

      1、从源头开始杜绝钢筋保护层不符合要求的人为因素。钢筋骨架在制作过程中,由于施工人员往往忽视钢筋骨架的制作精度,钢筋笼的加强筋圈制作不圆等原因。要求施工单位在今后的施工中加强自身管理,监理工程师加强现场检查,发现钢筋骨架偏离设计尺寸,坚决拆掉重新加工。

      2、钢筋骨架在装卸及运输过程中,施工不注意对钢筋骨架的保护,野蛮装卸、不加支垫找平随意放置,致使钢筋骨架变形严重,是导致钢筋保护层合格率偏低的主要原因之一。     

      3、平面位置的准确定位,直接决定钢筋保护层合格率的高低。由于墩柱的平面位置要求比较严格,墩柱的平面位置与保护层无法同时满足标准要求,出现这种情况时一般以牺牲墩柱保护层厚度来保证平面位置的准确,这也是目前的通病。

      4、在钢筋骨架的安装过程中,增加两道“十”字支撑,用垂球掉线法检查钢筋骨架安装的精度。在安装模板前,检查保护层垫块的数量,易碎易变形的垫块,考虑更换成为刚度好的三角形钢垫块焊接在钢筋骨架上。

      5、墩柱定型钢模板从模板设计、模板加工制作控制模板的几何尺寸。模板设计一方面保证构件的几何尺寸,同时考虑模板的周转次数,进行相应的刚度设计;定型钢模板在起吊、运输、使用时需要考虑模板的承载情况,确保使用过程中模板不变形。

      6、在混凝土浇筑、振捣过程中应注意成品保护,严禁过快浇筑导致钢筋骨架变形。为减轻混凝土入模冲击力对钢筋与模板间垫块的影响,混凝土自由落体高度大于2m是采用串筒,必要时设置减速板,振捣要按操作规范要求认真有序的操作,振捣棒不得随意触及钢筋骨架。另外人员上下要通过专用软梯,禁止通过攀爬固定完毕的钢筋。振捣时严格控制振捣棒的落点位置在距离钢筋10cm~15cm处,禁止振捣棒碰触钢筋。



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【监理如何控制好钢筋保护层厚度】
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